Pó químico CMC de carboximetilcelulose de sódio de alta qualidade 99%min

Sodium Carboxymethyl Cellulose Use

 

Carboxymethylcellulose (CMC) is a nontoxic and tasteless white flocculent powder with stable performance and is easy to dissolve in water. Sodium carboxymethylcellulose (CMC), commonly known as "industrial monosodium glutamate", is the most widely used and convenient product among cellulose ethers.
O CMC pode ser usado como aglutinante, espessante, agente de suspensão, emulsificante, dispersante, estabilizador, agente de colagem, etc.

A carboximetilcelulose (CMC) é um éter de celulose aniônico, a aparência é de pó de fibra floculenta branca ou levemente amarelada ou pó branco, inodoro, insípido, não tóxico; Facilmente solúvel em água, formando uma solução transparente com certa viscosidade. A solução é neutra ou ligeiramente alcalina, insolúvel em etanol, éter, álcool isopropílico, acetona e outros solventes orgânicos, mas solúvel em etanol ou solução de acetona com 60% de teor de água. É higroscópico, estável à luz e ao calor, e a viscosidade diminui com o aumento da temperatura.

Carboxymethyl cellulose (CMC) Features:

1. Quase inodoro, inodoro e higroscópico.
2. Fácil de dispersar em água em uma solução coloidal transparente, insolúvel em solventes orgânicos como o etanol.
3. O pH da solução aquosa a 3,1% é 6,5-8,5. Quando pH>10 ou <5, a viscosidade do adesivo diminui significativamente e o desempenho é melhor em pH=7.
4. É termicamente estável, com um rápido aumento na viscosidade abaixo de 20 ℃ e uma mudança mais lenta a 45 ℃. O aquecimento prolongado acima de 80 ℃ pode causar desnaturação do colóide, reduzindo significativamente a viscosidade e o desempenho.
5. Fácil de dissolver em água, solução transparente;

 

Grade of Carboxymethyl cellulose (CMC)

CMC de qualidade alimentar
CMC de grau detergente
Grau de perfuração de petróleo CMC
Grau cerâmico CMC
Grau de pintura CMC
CMC de grau têxtil e de tingimento

 

How Sodium Carboxymethyl Cellulose Powder Improves Viscosity and Stability

 

One of the most important functional characteristics of sodium carboxymethyl cellulose powder is its ability to control viscosity and improve formulation stability. As a water-soluble derivative of cellulose, carboxymethyl cellulose CMC forms highly stable colloidal solutions when dissolved in water. Even at low concentrations, it can significantly increase the viscosity of liquids, making it an efficient thickening agent in various industrial and food applications.

The rheological behavior of carboxymethyl cellulose CMC depends largely on its degree of substitution (DS) and molecular weight. Higher molecular weight grades generally provide stronger thickening performance, while lower viscosity grades are preferred when flowability is required. This flexibility allows manufacturers to fine-tune product texture, suspension stability, and flow characteristics.

In food applications, sodium carboxymethyl cellulose powder helps prevent ingredient separation, improves mouthfeel, and enhances shelf stability. In oil drilling fluids, it stabilizes drilling mud by controlling fluid loss and improving suspension performance. In detergents and coatings, it enhances uniform dispersion and prevents sedimentation.

Because of its strong water retention capacity, carboxymethyl cellulose CMC also reduces syneresis in formulations. This is especially valuable in products exposed to temperature fluctuations or long storage periods. Overall, sodium carboxymethyl cellulose powder serves as a multifunctional rheology modifier, offering predictable and stable performance across industries.

 

Factors Affecting the Quality of Carboxymethyl Cellulose CMC Powder

 

The quality of carboxymethyl cellulose CMC directly influences its performance in industrial and food applications. Several key parameters determine the overall effectiveness of sodium carboxymethyl cellulose powder, including purity, degree of substitution (DS), viscosity level, particle size distribution, and moisture content.

The degree of substitution is one of the most critical factors. It reflects how many hydroxyl groups in cellulose are replaced by carboxymethyl groups. A higher DS typically improves water solubility and enhances thickening capability. However, the ideal DS varies depending on the application requirements.

Viscosity grade is another decisive factor. Different industries require specific viscosity ranges to achieve desired texture, stability, or suspension properties. Inconsistent viscosity in carboxymethyl cellulose CMC powder can result in formulation instability or production inefficiencies.

Purity also plays a major role. High-quality sodium carboxymethyl cellulose powder should contain minimal residual salts, unreacted cellulose, or by-products. Impurities may affect transparency, taste (in food applications), or compatibility with other chemicals.

Additionally, particle size affects dissolution speed and dispersion uniformity. Fine and evenly distributed powder dissolves more efficiently and reduces clumping during mixing. Manufacturers must carefully control production processes and perform strict quality testing to ensure stable product performance and compliance with international standards.

 

How to Dissolve and Process Sodium Carboxymethyl Cellulose Powder Correctly

 

Proper dissolution and processing methods are essential to maximize the performance of sodium carboxymethyl cellulose powder. Although carboxymethyl cellulose CMC is water-soluble, incorrect mixing techniques can lead to clumping or incomplete hydration.

To achieve optimal dispersion, it is recommended to slowly add sodium carboxymethyl cellulose powder into water under continuous agitation. High-speed stirring helps prevent the formation of lumps and ensures uniform distribution. In some cases, pre-mixing the powder with dry ingredients such as sugar or salt can improve dispersion efficiency.

Water temperature also affects dissolution rate. While carboxymethyl cellulose CMC can dissolve in cold water, slightly warm water often accelerates hydration. However, excessively high temperatures should be avoided, as they may influence viscosity stability depending on the grade.

Allowing sufficient hydration time is crucial. Full viscosity development may take several minutes to several hours, depending on molecular weight and concentration. Premature processing before complete hydration can result in inconsistent viscosity and performance.

For industrial-scale production, controlled feeding systems and proper agitation equipment are recommended to ensure efficient processing of sodium carboxymethyl cellulose powder. By following correct dissolution procedures, manufacturers can achieve stable rheological performance and maintain consistent product quality.

 

 

ITEM	FAIXA
Cor	Leite branco
Viscosidade (solução a 1% Mpa.S)	50-1200
Cloreto(%)	<1,8%
Grau de substituição	0.6-0.9
PH	6.0-8.5
Pureza	99.5%
Umidade(%)	<10%

 

 

O CMC não é apenas um bom estabilizador e espessante emulsificante para aplicação em alimentos, mas também possui excelente congelamento e derretimento.

estabilidade e pode melhorar o sabor dos produtos e prolongar o tempo de armazenamento。

No leite de soja, sorvete, sorvete, geleia, bebida, o consumo enlatado é de cerca de 1% ~ 1,5%. O CMC também pode ser usado com vinagre, molho de soja, óleo vegetal, suco de frutas, suco de carne, suco de vegetais e outras dispersões emulsificantes estáveis, a dosagem é de 0,2% ~ 0,5%.

Especialmente para animais, óleos vegetais, proteínas e soluções aquosas, o desempenho da emulsificação é extremamente excelente, podendo formar emulsões homogêneas estáveis.

Por ser seguro e confiável, sua dosagem não é restrita pela norma de higiene alimentar ADI.

 

Função do CMC na produção de alimentos:

1.espessamento: viscosidade em baixa concentração. Pode controlar a viscosidade no processo de processamento de alimentos e dar aos alimentos uma sensação de lubrificação;

2. retenção de água: reduz a contração da desidratação dos alimentos, prolonga a vida útil dos alimentos;

3. Estabilidade de dispersão: para manter a estabilidade da qualidade dos alimentos, evitar a estratificação de óleo e água (emulsificação), controlar

o tamanho dos cristais nos alimentos congelados (reduz os cristais de gelo);

4. formação de filme: em alimentos fritos para formar uma camada de filme, evita a absorção excessiva de óleo;

5. Estabilidade química: estável a produtos químicos, calor e luz, com certa resistência ao mofo;

6.inércia metabólica: como aditivo alimentar, não será metabolizado, na alimentação não fornece calorias.

 

Como espessante e estabilizador para produtos lácteos ácidos, o CMC evita a coagulação da proteína dos produtos lácteos,

precipitação e estratificação, conferem aos laticínios um sabor único e delicado.

Como agente de retenção de água para recheios de pastelaria e compotas, o CMC evita a desidratação dos alimentos, confere certa tixotropia, melhora a estabilidade de armazenamento, melhora o brilho dos pastéis e evita fissuras.

 

O CMC pode ser usado como agente de colagem de papel na indústria de fabricação de papel, na indústria cerâmica como excipiente de tarugo, plastificante, agente de fortalecimento, usado como agente de colagem na indústria têxtil, cosméticos como hidrossol, como resistência à redeposição de sujeira

agente em detergente, na lama de perfuração de petróleo pode ser usado para proteger o poço como agente estabilizador, agente de retenção de água, usado como espessante na pasta de dente, etc.